Współczesne maszyny i systemy hydrauliczne są niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, od produkcji, przez budownictwo, aż po transport. Kluczem do efektywnej i bezawaryjnej pracy układów hydraulicznych jest odpowiednia jakość oleju hydraulicznego, który pełni w nich rolę nośnika energii, smaru i czynnika chłodzącego. Dlatego specjalistyczne pobieranie i badanie olejów hydraulicznych to usługi nieodzowne dla każdego przedsiębiorstwa, które chce zmaksymalizować żywotność i sprawność swoich urządzeń. Nasze akredytowane laboratorium wykonuje pełen zakres analiz fizykochemicznych zgodnie z obowiązującymi wymaganiami wg norm ** PN-ISO 11158:2012**. Posiadamy wykwalifikowaną i doświadczoną kadrę, dysponujemy nowoczesnym zapleczem badawczym, dzięki czemu oferujemy rzetelne wyniki badań, które pomogą Ci podejmować działania prewencyjne w utrzymaniu ruchu w Twoim zakładzie. Oferujemy wsparcie użytkownikom maszyn/urządzeń.
Olej hydrauliczny musi spełniać wiele wymagań, aby zapewnić odpowiednie smarowanie, transmisję siły oraz ochronę przed zużyciem i korozją. Z czasem olej ulega degradacji pod wpływem wysokiej temperatury, ciśnienia, zanieczyszczeń, wody oraz procesów starzenia. Regularne badanie oleju hydraulicznego pozwala na:
Zestaw analiz wykonywanych:
Pełna analiza wykonywana:
Wyniki badań pozwalają dobrać odpowiednie działania serwisowe:
Oferujemy elastyczne terminy i możliwość badań w weekendy.
Dokładny harmonogram badań jest uzgadniany indywidualnie w oparciu o poprzednie wyniki wskazujące na stopień zanieczyszczenia/zużycia oleju. Zaleca się raz na rok monitoring podstawowy oraz raz kwartał monitoring podstawowy.
Najważniejsze parametry to: lepkość w 40oC, liczba kwasowa, klasa czystości, zawartość wody, test MPC, zawartość pierwiastków. Te wskaźniki najlepiej obrazują stopień zanieczyszczenia, zużycia/ degradacji oleju hydraulicznego.
Badania oleju hydraulicznego najlepiej wykonać w niezależnym, z dużym doświadczeniem akredytowanym laboratorium. Akredytacja gwarantuje wiarygodność wyników i zgodność z wymaganymi procedurami.
Brak ciągłej kontroli nad parametrami oleju może skutkować zwiększonym zużyciem mechanicznym podzespołów układu: ryzyko uszkodzenia pomp, siłowników, zaworów. Przekroczona zawartość zanieczyszczeń stałych wpływa na przegrzewanie się układu a to w konsekwencji obniżenia efektywności pracy maszyny. Brak kontroli nad stanem jakości oleju hydraulicznego może doprowadzić do kosztownej awarii maszyny.
Regularne badania umożliwiają wykrycie wczesnych symptomów zużycia i degradacji oleju, co pozwala na zaplanowanie konserwacji, uniknięcie awarii i przestojów oraz optymalizację kosztów eksploatacyjnych.
Prawidłowe pobranie próbki ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wiarygodnych wyników. Zalecamy pobieranie próbek z linii ciśnieniowej lub punktów poboru zgodnych z instrukcją producenta maszyn. Przed pobraniem próbki warto spuścić niewielką ilość oleju z zaworu spustowego, aby uniknąć zanieczyszczeń z okolicy.
Olej uznaje się za zużyty lub nienadający się do dalszej eksploatacji, jeśli przekroczy dopuszczalne limity w zakresie jego właściwości fizykochemicznych lub pojawią się oznaki jego degradacji, zanieczyszczenia lub utraty dodatków.
Metale (np. żelazo, miedź, aluminium) mogą świadczyć o zużyciu wewnętrznych komponentów, takich jak pompy, łożyska czy tłoki. To jeden z kluczowych sygnałów ostrzegawczych.
Należy zidentyfikować przyczynę (np. nieszczelność, zbyt wysoka temperatura, filtracja) i podjąć działania korygujące: wymianę oleju, naprawę układu lub dodatkowe czyszczenie instalacji.
Analiza oleju pozwala ocenić, czy rzeczywiście wymaga on wymiany. Dzięki temu można wydłużyć interwały serwisowe, zaoszczędzić na kosztach i wykryć problemy zanim dojdzie do awarii.
