Współczesne procesy technologiczne z zastosowaniem układów wymiany ciepła w wielu branżach przemysłowych, wymagają stosowania olejów grzewczych o najwyższej jakości. Niewłaściwy dobór lub obecność zanieczyszczeń w oleju mogą prowadzić do zakłóceń w produkcji, awarii urządzeń, a nawet ryzyka dla bezpieczeństwa całego zakładu. Nasza firma specjalizuje się w pobieraniu próbek olejów grzewczych wykorzystywanych w procesach technologicznych oraz ich dokładnym, specjalistycznym badaniu w laboratorium, co pozwala na skuteczną kontrolę jakości oleju w celu zapewnienie nieprzerwanej, bezawaryjnej pracy zarówno małych, jak i dużych instalacji przemysłowych. Posiadamy wykwalifikowaną i doświadczoną kadrę, dysponujemy nowoczesnym zapleczem badawczym, dzięki czemu oferujemy rzetelne wyniki badań, które pomogą Ci podejmować działania prewencyjne.
Oleje grzewcze stosowane w procesach technologicznych muszą spełniać szereg wymogów jakościowych, ponieważ mają bezpośredni wpływ na wydajność i stabilność procesów produkcyjnych. Powstające w trakcie eksploatacji oleju zanieczyszczenia i produkty degradacji oleju mogą prowadzić do uszkodzeń układów grzewczych i instalacji, generując przestoje i wysokie koszty napraw. Dlatego istotna jest stała diagnostyka oleju grzewczego pozwalająca na:
Zestaw analiz wykonywanych:
Pełna analiza:
Wyniki badań pozwalają dobrać odpowiednie działania serwisowe:
Dostęp online do wyników
Szkolenia dla klientów
Konsultacje i doradztwo
Ocenę wyników badań
Krótkie terminy realizacji usług
Konkurencyjne ceny
Oferujemy elastyczne terminy i możliwość badań w weekendy.
Badanie pozwala ocenić stan techniczny oleju, wykryć zanieczyszczenia i oznaki degradacji. Dzięki temu można zapobiec awariom, poprawić efektywność wymiany ciepła i wydłużyć żywotność instalacji.
Najczęściej kontroluje się: lepkość, temperaturę zapłonu, zawartość wody, liczbę kwasową (TAN), stabilność termiczną, obecność osadów i metali. Wyniki wskazują na kondycję oleju i potrzebę jego wymiany lub filtracji.
Badania oleju grzewczego najlepiej wykonać w niezależnym, z dużym doświadczeniem akredytowanym laboratorium. Akredytacja gwarantuje wiarygodność wyników i zgodność z wymaganymi procedurami.
Zalecana częstotliwość to co 6–12 miesięcy, a w przypadku intensywnej eksploatacji – nawet co 3 miesiące. Analizę warto również wykonać po każdej awarii, przestoju, zmianie dostawcy lub podejrzeniu zanieczyszczenia.
Typowe symptomy to: zmiana koloru i zapachu oleju, spadek temperatury zapłonu, obecność osadów, , obniżona wydajność grzewcza oraz niestabilna praca układu.
Brak kontroli może prowadzić do przegrzewania, korozji, zatkania wymienników, awarii pomp i zaworów. Może to skutkować kosztownymi przestojami oraz zagrożeniem dla bezpieczeństwa instalacji i personelu.
Tak – próbki można pobrać bez konieczności wyłączania instalacji, pod warunkiem zastosowania odpowiednich procedur i punktów poboru próbki.
Czas analizy zależy od zakresu badań, ale zazwyczaj wyniki dostępne są w ciągu 3–5 dni roboczych od dostarczenia próbki do laboratorium.
W zależności od problemu należy wykonać: filtrację oleju, jego wymianę, płukanie instalacji lub serwis kluczowych komponentów (np. wymiennika, pompy, zbiornika).
